阻尼涂料施工工艺

发布时间:2016-12-09浏览次数:

一、阻尼层施工
(1)在本施工作业前,应确保基材表面无锈蚀、粉尘、油污、水份等。
(2)拌料:本品每1mm厚度每平方米用量约为1.1kg,配料总量坚持“量积定重,少量多次”的原则,按1:1包装比将A、B两组份加入拌料桶,搅拌2~3分钟,搅拌均匀的物料在15~30℃时的适用时间为50分钟左右。适用时间随温度升高而缩短。
(3)涂刮:拌和好的物料为高粘稠膏状物,适用涂刮工艺。涂刮过程建议:快速上料,统一分摊,反复收刮,总体找平。遇有与施工面的垂直面时,涂层应由施工面延伸至垂直面30~50mm。
(4)阻尼层常温表干小于6小时,实干小于18小时。固化后的阻尼层应无流挂堆积现象。
二、约束层施工
(1)本施工作业前,应确认阻尼层实干,并确保其表面无粉尘油污、水珠等。
(2)拌料:本品每1mm厚度每平方米用量约为1.5kg,约束层配料总量坚持“量积定重,少量多次”的原则。直接将1瓶乙组份(固化剂)加入甲组份桶中,搅拌3~5分钟,拌和均匀的物料温度在15~30℃时适用时间为30分钟左右。且适用时间随温度增高而减短。
(3)涂刮:拌和好的物料为反应自干型膏状物,受适用时间影响,建议涂刮过程快速上料,统一分摊,反复收刮,总体找平。一次平均涂装厚度不大于5mm。施工总厚度以图纸设计厚度为准。涂刮过程中,应及时处理流挂、毛刺、边缘搭接等现象。约束层常温下表干时间小于4小时,实干时间小于12小时。
三、注意事项:
1、严格按照设计厚度施工。
2、阻尼涂料施工作业必须在所有火工作业完工后进行。
3、在低于10℃以下气温施工作业,如不易搅拌,可对所用材料进行升温处理。
4、在高于30℃环境下施工作业,须以最小配料单位配料,并尽量缩短施工时间。
5、固化后的约束层表面可以进行其它涂料的涂装。
6、约束层严禁直接接触基材。
7、被粘附污染的工具等固化前可用溶剂清洗。
四、异常现象原因分析及处理方法:
1、阻尼层异常分析处理
1)涂层局部不干,原因为混料不均匀,需要铲掉未干涂层,重新配制涂料做局部修补,注意配料时使物料分散均匀。
2)涂层大面积不干,原因施工时配比有误,需要检查配料记录,找出原因后铲掉涂层,重新配料施工。
3)涂层与基材剥离,原因基材表面未处理干净,需要铲掉剥离涂层,清除表面污物,重新配料施工。
4)涂层施工时有明显流挂,原因涂层过厚,需要减少施工厚度,及时将多余物料刮下。当设计厚度大于1.5mm时,可分道涂刮。
5)涂料粘度过大不易涂刮,原因配料不正确或配料放置时间过长,检查两组份配比,配料后争取在1小时内涂刮完。
2、约束层异常分析处理
1)    涂层局部不固化,原因混料不均匀,需要铲掉不固化涂层,重新施工。
2)    配料时搅拌困难,原因施工温度较低,物料粘度大,可视情况适当加温。
五、验收标准:
1、固化:表干,手摸不粘附,指压有凹陷。实干,指压不凹陷。
2、厚度符合设计要求。