吸声纤维喷涂工艺

发布时间:2016-12-04浏览次数:

一、执行标准 
1) 无机吸声纤维喷涂层质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909- 2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350中的相关内容,主要指标应达到下表中指标要求。
无机吸声纤维喷涂层性能与指标

A-18无机纤维喷涂层性能与指标
二、施工准备
1)无机纤维棉:喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉,无碱或低碱纤维,纤维细腻均匀,弹性好,属于A级不燃材料。
2)喷涂专用粘结剂:喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液,用洁净水按10-13倍的比例稀释,与纤维棉同时喷涂使用,纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层,并与基层牢固粘结一体。
3)基层材料要求:基层必须是干净的混凝土表面,不得有残留竹胶板。不可在基层上留有油污。地上一层需做好防水及打地面工程,以免渗漏造成脱落。
4)主要材料设备投放计划表
主要材料设备投放计划表
三、施工流程及技术要点 
1)施工前准备→成品保护→喷涂基面处理→喷涂施工→表面修整→ 喷涂场地清理→质量验收→喷涂层自然养护  
2) 施工工艺 
2-1)检查基面有无污物,尤其应注意不能有漏水痕迹。 
2-2)喷涂基面处理:用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢;如原基面已经损坏或有严重裂缝,应先进行修补。 
2-3)对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡,堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。
2-4)清理工作面的障碍物,保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性,保持最佳喷射距离。
3)材料配制和调试 
3-1)将棉放入机器内打散,并保持料箱内纤维材料充足。 
3-2)由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂,必须用洁净水稀释粘接剂原液,稀释比例为10-13倍,不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀,搅拌时间不少于15分钟,逐批调配,随用随配,冬季应注意避免胶液冻结失效。 
3-3)基底预喷:基层表面清洁后,即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理,胶量适当和均匀,不流淌。
4)无机吸声纤维喷涂 
4-1)喷涂设备调试,应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置,调整风压范围和进料搅拌速度,以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。 
4-2)与图纸核对校验,确定吸声纤维喷涂部位,对非喷涂部位应做标记和必要的防护。
4-3) 可一次喷涂完成50mm。 
4-4)喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围,以便获得较大的压实力和最小的回弹。 
4-5) 喷涂层表面整形:待喷涂产品表面干燥约半小时后,根据保温或吸声工程的不同要求,使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。 
4-6)在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂,增强表面强度。 
4-7)喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹落地料清理。 
5)喷涂专用机的调配: 
5-1)核定用胶量,随用随开封,使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能,并降低回弹量。 
5-2)喷涂方向和角度应保持正确,以便获得较大的压实力和最小的回弹,喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动,以保证喷涂均匀连续。 
5-3)掌握喷涂顺序,防止角隅处及檩条背面出现空洞或疏松。 
5-4)清除被喷面上的空洞或疏松,以便修补喷涂; 
5-5)调整工作风压和给料装置,使保温纤维面的输出率和速度适宜。 
5-6)保证纤维棉进料均匀,搅拌速度应均匀稳定。
5-7)等其他工序。
5-8)喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹料及落地料装袋清除现场。
5-9)由监理部门、甲乙双方进行验收,验收标准以厚度和平整度为标准,达到50mm。
5-10)施工结束后,进行成品的保护,尽可能减少磕碰等人为现象,如出现脱落现象,请及时与厂家联系进行修补。